成束燃烧试验怎么做？A/B/C/D类的根数、供火与判定

快速回答：成束燃烧试验是把一捆电缆绑在钢梯上一起烧：根数按每米非金属材料体积凑（A 类 7、B 类 3.5、C 类 1.5、D 类 0.5 L/m），供火 40/40/20/15 min，判定看炭化是否超过喷灯底边以上 2.5m。类别越高塞得越多、烧得越久，根数按外径体积公式算出来，不能拍脑袋凑数。

试验装置：一个四米高的燃烧箱加一张钢梯

成束燃烧不是烧一根，是烧一捆。GB/T 18380.31 规定的试验箱内部尺寸约 1000mm×2000mm×4000mm（宽×深×高），底部前侧留进气口，顶部后侧排烟，后壁和侧壁做隔热，让火焰在标准化的垂直通风条件下蔓延。试验前箱体内壁温度必须落在 5~40℃——上一炉没冷却到位就开下一炉，是最常见的无效试验，做出来的数据直接作废。

试样绑在钢梯迎火面：标准钢梯最大安装宽度约 300mm，宽型钢梯约 600mm。空气由风机从箱底送入，流量控制在 5000±500 L/min，一直维持到电缆停止燃烧或发光。

引燃源是带型丙烷喷灯：喷火板钻 242 个直径 1.32mm 的孔、三排交错排列，单个燃烧器热输出约 20.5kW。用标准梯配 1 个燃烧器，宽梯配 2 个。燃气流量要按当天气温、气压修正，直接照抄上一次的流量计读数，火焰强度就不对了。

装置项目	标准要求
箱体内部尺寸	约 1000×2000×4000mm（宽×深×高），后壁侧壁隔热
箱体温度	试验前 5~40℃，超标不得开炉
进气流量	5000±500 L/min，维持至燃烧停止
钢梯	标准梯最大安装宽约 300mm / 宽型梯约 600mm，试样装迎火面
喷灯	带型丙烷喷灯，242 孔×1.32mm，单器热输出约 20.5kW
试样预处理	试验前按规定温湿度存放至少 16h，试样段长≥3.5m

试样根数怎么算：按每米非金属体积凑

A/B/C/D 四类的本质是"往每米钢梯上塞多少可燃物、烧多久"的组合。根数不是随便抓，先算每根电缆每米的非金属材料体积，可按外径估算：V = π/4×(D²−d²)/1000（L/m，D 为试样外径、d 为导体等效直径，mm），绝缘、护套、填充全部计入。

算例：某 YJV 电缆外径 D=20mm、导体等效直径 d=8mm，每米非金属体积 V=0.7854×(20²−8²)/1000≈0.26 L/m。做 C 类（目标 1.5 L/m）：n=1.5÷0.26≈5.7，向上取整 6 根；B 类：3.5÷0.26≈13.3，取 14 根；A 类：7÷0.26≈26.5，取 27 根；D 类：0.5÷0.26≈1.9，取整后 2 根，但试样束最少 4 根，按 4 根做。

安装方式跟导体截面走：大于 35mm² 的电缆单层间隔排列（间距 0.5 倍外径、最大 20mm）；35mm² 及以下的紧密多层排列，每组最多 5 根一起绑扎。排不下时多余试样段按标准规定处理，不能自行裁减目标体积。

类别	执行标准	每米非金属体积	供火时间	本例根数
A 类	GB/T 18380.33	7 L/m	40 min	27 根
B 类	GB/T 18380.34	3.5 L/m	40 min	14 根
C 类	GB/T 18380.35	1.5 L/m	20 min	6 根
D 类	GB/T 18380.36	0.5 L/m	15 min	4 根（最少 4 根）

本例只演示计算，实际根数还要核对排列宽度、间隔与试验室装置条件。

供火程序：40/40/20/15 分钟，参数一个都不能漂

供火时间按类别执行：A/B 类 40min，C 类 20min，D 类 15min。供火期间进气流量、箱体状态全程保持，供火结束后等火焰自行熄灭、通风排净烟气再进入清理测量。供火计时从火焰稳定接触试样算起，中途熄火、复点等异常的处理要留记录。

试验室排产也要心里有数：A/B 类一轮含安装、供火、冷却普遍要 4 小时以上，箱温必须降回 40℃ 以下才能开下一炉，一个班做 1~2 个样品是常态。拿成束试验当单根试验那样一天排七八炉的，后面全是超温数据。

判定与复验：看炭化高度，不看烧没烧完

判定看炭化范围：从燃烧器底边向上量到炭化起始点，不超过 2.5m 判合格。炭化起始点用刀压试样表面找——材料由弹性变脆性粉化的位置就是起点，外皮发黑不算数，要压出质感变化再下刀。测量位置统一、灰烬清理干净，两边实验室常因这个细节差出两米结果。

复验规则很多厂里会漏：第一次不合格，标准允许按程序加做两次试验，两次均合格才判通过。但监督抽查、认证发证环节常执行"一次判废"的管理口径，两个口径并存，内部管控按严的来，对外申诉再引标准条款。

试验室与现场易错点

绑扎：每个横担都固定，金属线按外径选——外径≤50mm 用 0.5~1.0mm，更粗的用 1.0~2.5mm；绑扎松紧不一，火焰路径就变；
试样要直：安装时施加张力拉直，因电缆盘弯曲的试样凸面统一朝箱体背面，歪着装结果不可比；
判读顺序：先量炭化上沿，再回头核对供火时间、进气流量、箱温记录，三项里任何一项超差，先作废再讨论；
类别写进合同：ZA/ZB/ZC/ZD 与标准年号必须落纸面，市售"ZR"默认对应 ZC，靠口头约定吃过大亏的厂不止一家。

常见问题

大截面电缆做不了A类成束试验怎么办？

导体截面大于35mm²的电缆要间隔排列，钢梯宽度有限，大规格可能装不进A/B类装置，只能按C类或D类做。这不是降级处理，而是该类别试验方法对这类规格本来就不适用。招标遇到"必须A类"的条款，先核对该规格的物理可行性，再谈试验报告，别硬接。

计算出来的试样根数带小数怎么处理？

一律向上取整，确保每米非金属材料体积达到类别目标值；同时试样束最少4根、单根试样长度不小于3.5m。取整后体积略超目标是允许的，不足目标体积会被认定类别不符，试验室按实际安装排列复核后才开炉。

第一次成束燃烧不合格，这批货就报废吗？

按GB/T 18380系列的型式试验规则，允许加做两次试验，两次均合格仍判通过；但监督抽查和认证环节多执行一次不合格即判不合格的管理口径。工厂内部建议按严于标准的口径管控出货，对外有异议时引用标准复验条款主张权利。

合同只写"阻燃电缆"，供应商按ZC报合理吗？

合理。市售"ZR"传统上对应ZC（C类，1.5L/m），是行业默认口径。图纸或招标需要A/B类时必须写明ZA/ZB和执行标准年号，只写"阻燃"两个字，验收时就没有主张更高类别的依据。

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