量具、找极值手法、3处取最差的取值规则，一次讲清
外形尺寸测量现行依据 GB/T 2951.11（厚度和外形尺寸测量一并列于该标准；国际上新版把外径测量单独编为 IEC 60811-203，查国际版时注意编号对应）。仲裁与型式检验用带刻度千分尺、投影仪或读数显微镜，读数到 0.01mm；例行试验允许用刻度千分尺或游标卡尺，条件是尽量减小接触压力。
读数精度有明确口径：被测尺寸 25mm 及以下，读数到 0.1mm；25mm 以上修约到最接近的 0.5mm。所以大电缆外径报 28.5mm、29.0mm 是正常的，不是检验员偷懒。外径超过 25mm 时也可用测量带绕外径测周长再换算直径，工地方便但精度一般。
要注意别把两套精度搞混：外径读数是 0.1mm 档，绝缘与护套厚度是 0.01mm 档，厚度判定关系到最薄点下限，口径用错整个数据就废了，详见站内厚度判定器页面的测量要点。
| 量具 | 读数精度 | 适用场景 |
|---|---|---|
| 投影仪 / 读数显微镜 | 0.01mm | 型式与仲裁测量，切片或投影轮廓 |
| 带刻度千分尺 | 0.01mm | 实验室外径与椭圆度测量 |
| 游标卡尺 | 0.02mm 级 | 例行抽测，软绝缘慎用、控制压力 |
| 测量带（周长法） | 低 | 外径大于25mm的现场快速测量 |
读数修约：25mm 及以下到 0.1mm，以上修约到 0.5mm（除非产品标准另有规定）。
椭圆度（不圆度）按同一截面上最大外径与最小外径计算：椭圆度 =（Dmax − Dmin）÷ 标称外径 × 100%。分母用标称值而不是平均值，这是和很多人印象里不一样的地方。
标准表述是“同一截面相互垂直的两个方向”，但实际操作里，随手卡一个水平和竖直方向，测到的多半不是真正的极值。正确手法是旋转找极值：卡尺或千分尺卡住截面，一边旋转一边看读数，读数由大变小的转折点就是最大直径方向，转过约90°找最小值；试片在投影仪上则用旋转工作台找轮廓最宽、最窄处。
算例：标称外径 20.0mm 的电缆，旋转测得最大 20.5mm、最小 19.5mm，椭圆度 =（20.5−19.5）÷ 20.0 × 100% = 5%。若发现最大与最小方向夹角明显不是90°，先别急着下结论：要么截面畸变严重（三棱、压扁），要么测的不是过圆心的直径而是弦长，两种情况都要复查。
一根电缆不是只测一个点。常规做法是在一根电缆上相隔至少 1m 取 3 个截面，每个截面按上面的手法测最大、最小两个方向，各自算出椭圆度（或外径差值），最终结果取 3 处中最差的一组——因为判定看的是最坏截面能不能过，平均值会把局部问题抹平。
判读顺序建议：先看 3 处外径数据的一致性，三处都均匀偏大或偏小是配模、线速类整体问题；只有一处差值大、其余两处正常，则重点查该段局部压扁、运输磕碰或收线排线伤。这条排查思路在站内缺陷速诊的“外径超差/椭圆”卡片里同样适用。
外径与椭圆度的限值由各产品标准或订货协议规定，没有统一数字。一般规律是：布用电线类对小截面规定外径上下限，电力电缆通常不卡统一外径值，但对端子配合、密封件适配的场合椭圆度有明确要求。判定时以对应产品标准正文和订货细则为准，测值按 25mm 以下读到 0.1mm、以上修约到 0.5mm 的口径报。
因为随机的水平、竖直方向未必对着椭圆的长短轴。正确操作是旋转找极值：一边旋转截面或量具一边观察读数，取读数转折处的最大值，再在约成90°的方向取最小值。投影仪上用旋转工作台找轮廓最宽最窄处更方便。先有极值、后谈垂直，顺序不能反。
能。标准允许例行试验用刻度千分尺或游标卡尺，但要求尽量减小接触压力，避免压扁软绝缘导致读数偏小。建议软材料优先用带棘轮的千分尺，卡尺只用于较硬或大规格产品；一旦数据接近限值或有争议，应以投影仪、读数显微镜的测量结果为准。
这是标准的读数精度口径：25mm 及以下读数到 0.1mm，25mm 以上修约到最接近 0.5mm。大规格电缆设计公差大，0.5mm 档已满足装配与验收需要，可以降低量具与工时成本。实际测量时可以先读出更细的值，再按四舍五入修约记录，例如实测 26.3mm 记为 26.5mm。
延伸阅读：绝缘护套厚度判定器（含椭圆度测量要点） · 热老化试验怎么做 · 质量缺陷速诊（外径超差/椭圆排查） · 试验项目速查表 · 全部技术文章
